1.Điểm khởi đầu: hơn 40 năm trên hệ thống lạnh

HP-Valves không bắt đầu từ việc sao chép kiểu dáng của các dòng van có sẵn. Sản phẩm được đúc kết từ hơn 40 năm trực tiếp lắp đặt, vận hành, bảo trì và xử lý sự cố hệ thống lạnh công nghiệp thực tế.

Qua quá trình tiếp xúc với nhiều thế hệ van của các thương hiệu hàng đầu thế giới, chúng tôi hiểu rõ ưu điểm của từng hãng, đồng thời nhận ra không có một thiết kế duy nhất nào giải quyết được mọi bài toán hiện trường:

• Van hoạt động tốt trong phòng máy khô ráo nhưng nhanh chóng xuống cấp khi đặt ngoài trời ở khí hậu nhiệt đới ẩm.
• Van có thân bền bỉ nhưng bộ phận làm kín cổ van (stem packing) lại là điểm yếu gây rò rỉ.
• Van đóng kín tốt nhưng biên dạng lòng van gây tổn thất áp suất (áp suất động) lớn.
• Đế van (seat) chịu tốt dòng hơi nhưng bị xói mòn mạnh khi làm việc với dòng hai pha hoặc chất lỏng nhấp nháy (flashing fluid).
• Van vận hành ổn định ở nhiệt độ thường nhưng gặp sự cố ở nhiệt độ −40 °C đến −50 °C khi dầu lạnh co đặc, hồi lưu chậm.

HP-Valves không thiết kế van chỉ từ bản vẽ lý thuyết — chúng tôi thiết kế từ những gì thực sự diễn ra trong lòng hệ thống lạnh.

2.Sự giao thoa: 40 năm nghề lạnh và 100 năm nghề đúc

Một chiếc van chịu áp lực cao không thể tốt nếu chỉ có bản vẽ đẹp. Nền tảng đầu tiên cấu thành chất lượng luôn là vật liệu và luyện kim.

Hiểu rõ kinh nghiệm vận hành phải đi đôi với công nghệ đúc và nhiệt luyện chuyên sâu, HP-Valves đã chủ động liên kết chiến lược với cơ sở đúc thép có di sản thế hệ hơn 100 năm. Đây không đơn thuần là quan hệ thương mại, mà là sự hòa quyện giữa hai nguồn tri thức độc quyền:

• Phía hệ thống lạnh cung cấp dữ liệu thực tế: vì sao van bị rò rỉ, biến dạng thân, xói mòn đế van; chi tiết nào nhanh xuống cấp trong môi trường âm sâu sau hàng triệu chu kỳ vận hành.
• Phía nghề đúc cung cấp giải pháp luyện kim: lựa chọn mác thép, quy trình nấu luyện, kiểm soát thành phần hóa học, công nghệ rót và đông đặc; tối ưu thiết kế hệ thống ngót/đậu ngót nhằm triệt tiêu hoàn toàn rỗ khí, tạp chất phi kim; áp dụng chế độ nhiệt luyện chuẩn xác và kiểm soát lượng dư gia công.

Vật liệu của HP-Valves không được chọn chỉ vì "đúc được", mà được tinh luyện để đáp ứng chính xác điều kiện làm việc khắc nghiệt nhất của thiết bị.

3.Phân khúc và môi trường phục vụ

HP-Valves được định hướng thiết kế và tương thích hoàn hảo cho các hệ thống:

• Điều hòa không khí công nghiệp, hệ thống Chiller nước lạnh.
• Kho mát, kho cấp đông, kho bảo quản thực phẩm.
• Nhà máy đá viên, đá cây.
• Hệ thống cấp đông chuyên sâu: IQF (cấp đông nhanh), tủ đông tiếp xúc (contact freezer), tủ đông gió (air-blast freezer).
• Các hệ thống có nhiệt độ vận hành xuống sâu đến −50 °C.

Sản phẩm được tối ưu hóa đặc biệt cho môi chất R717/NH₃ (Ammonia) và các loại môi chất lạnh thông dụng khác. Đây là giải pháp chuyên biệt cho khí hậu nóng ẩm, mưa nhiều, môi trường biển mặn đặc trưng tại Việt Nam và Đông Nam Á.

4.Triết lý thiết kế HP-Van (9 lớp)

HP-Valves định nghĩa van lạnh công nghiệp là sự tích hợp của 6 thành phần: chịu áp, điều khiển dòng, chịu tải nhiệt, làm kín, cấu hình cơ khí và chống ăn mòn. Sản phẩm được phát triển đồng bộ theo 9 lớp thiết kế:

Lớp 1 — Pressure Integrity (An toàn chịu áp)

Thân, nắp (bonnet) và mối nối chịu đựng tốt áp suất vận hành tối đa, xung áp, tải trọng đường ống và hiện tượng rung động. Từng họ sản phẩm có dữ liệu áp suất thiết kế và áp suất thử nghiệm rõ ràng, có thể truy xuất.

Lớp 2 — Low-Temp Materials (Vật liệu nhiệt độ thấp)

Thân van được đúc từ thép không gỉ SS304 / SS316 cao cấp, kiểm soát nghiêm ngặt hàm lượng carbon để tối ưu hóa cấu trúc vi mô.

Vật liệu bắt buộc đạt thử nghiệm va đập Charpy ở nhiệt độ âm sâu, đảm bảo dẻo dai tuyệt đối, loại bỏ 100% nguy cơ gãy giòn ở mức nhiệt xuống đến −50 °C.

Lớp 3 — Flow Control & Cavitation Resistance (Điều khiển dòng và chống xâm thực)

Tối ưu lòng van và đĩa van để đạt hệ số lưu lượng (Kv/Cv) tối đa, triệt tiêu hiện tượng xâm thực hoặc chớp chảy khi môi chất thay đổi áp suất.

Lớp 4 — Thermal Management (Quản lý nhiệt)

Thiết kế cổ van mở dài (extended bonnet) cách nhiệt, đưa bộ phận làm kín (packing) ra khỏi vùng siêu lạnh để ngăn chặn đóng băng cổ van và bảo vệ an toàn cho người vận hành.

Lớp 5 — Advanced Sealing (Hệ thống làm kín cao cấp)

Đảm bảo độ kín tuyệt đối bên trong (seat leakage) và bên ngoài (stem packing) theo tiêu chuẩn ISO 5208 / API 598. Vật liệu đệm kín chịu được chu kỳ co giãn nhiệt liên tục mà không rò rỉ.

Lớp 6 — Mechanical Kinematics (Cơ học chuyển động)

Tối ưu cơ cấu ren trục và ổ đỡ nhằm giảm lực mô-men xoắn (torque) khi đóng mở trong điều kiện đóng băng. Cấu hình mặt bích chuẩn ISO 5211 sẵn sàng tích hợp bộ truyền động tự động.

Lớp 7 — Anti-Corrosion (Chống ăn mòn bề mặt)

Bứt phá với cấu trúc thân van và các chi tiết cốt lõi (trục van, đĩa van, bu-lông) hoàn toàn bằng Inox SS304 và SS316.

Trơ lỳ trước chu kỳ đọng sương, đóng băng và rã đông (defrost) liên tục mà không cần sơn bảo dưỡng, không bong tróc, rỉ sét.

Lớp 8 — Cryogenic Cleanliness (Độ sạch chuyên dụng)

Quy trình nghiêm ngặt về khử dầu mỡ (degreasing) lòng van trước khi lắp ráp, ngăn ngừa tuyệt đối dung môi hoặc dầu khoáng làm bẩn môi chất lạnh (NH3, CO2, Freon).

Lớp 9 — Maintainability (Khả năng bảo trì)

Thiết kế dạng nắp trên (top-entry) cho phép bảo trì và thay thế nhanh toàn bộ chi tiết hao mòn (gioăng, phớt, đĩa van) ngay trên đường ống mà không cần cắt hàn, tối ưu hóa vòng đời sản phẩm.

5.Nền tảng cốt lõi của HP-Valves

Kiềng ba chân tạo nên năng lực cốt lõi của thương hiệu:

• Field Experience (Kinh nghiệm hiện trường): hơn 40 năm đồng hành trực tiếp cùng hệ thống lạnh công nghiệp thực tế.
• Material Heritage (Di sản vật liệu): thừa hưởng bí quyết và liên kết chặt chẽ với nền tảng nghề đúc thép công nghệ cao lịch sử trên 100 năm.
• Modern Engineering (Kỹ thuật hiện đại): gia công CNC chính xác, mô phỏng số, kiểm tra vật liệu phá hủy/không phá hủy (NDT), thử áp chuyên sâu và xác thực bằng dữ liệu số hóa.

6."Made in Vietnam" không đồng nghĩa với giá rẻ

HP-Valves không định vị bằng lợi thế giá thấp. Mục tiêu lớn hơn là Designed for Our Conditions — thiết kế tối ưu riêng cho môi trường vận hành thực tế tại Việt Nam và Đông Nam Á:

• Nhiệt độ môi trường cao, ẩm cao, ven biển dễ bị ăn mòn muối biển.
• Ứng dụng chuyên sâu: nhà máy thực phẩm, hệ thống lạnh NH₃ công nghiệp, kho lạnh và hầm cấp đông sâu.
• Thói quen vận hành: tần suất đóng mở cao, phù hợp với trình độ và điều kiện bảo trì thực tế của đội ngũ kỹ sư địa phương.

7.Học hỏi thế giới — không sao chép thế giới

HP-Valves tôn trọng và kế thừa tinh hoa kỹ thuật từ các thương hiệu van lạnh hàng đầu thế giới (Danfoss, Hansen, Parker). Tuy nhiên, chúng tôi không sao chép nguyên bản mà tập trung giải quyết triệt để các bài toán phát sinh từ thực tế vận hành.

Mọi hoạt động R&D (nghiên cứu & phát triển) đều tuân thủ quy trình kiểm soát đóng:

8.Từ "kinh nghiệm 40 năm" đến "dữ liệu 40 năm"

Kinh nghiệm của người sáng lập chỉ trở thành nền tảng công nghệ bền vững khi được cấu trúc hóa:

Cơ sở dữ liệu lỗi (Failure Knowledge Base): chuyển hóa 40 năm kinh nghiệm hiện trường của cá nhân thành tri thức kỹ thuật của cả một thương hiệu.

Số hóa di sản đúc: chuyển giao bí quyết hơn 100 năm ngành đúc thành các quy định kỹ thuật (technical specifications), kiểm soát quá trình (process control), hồ sơ kiểm thử (test records) và hệ thống truy xuất nguồn gốc vật liệu (material traceability).

9.Chất lượng chứng minh bằng dữ liệu

HP-Valves chứng minh bằng bộ hồ sơ dữ liệu kỹ thuật minh bạch cho từng dòng sản phẩm. Quy trình thử nghiệm áp suất 100% chỉ là điểm khởi đầu, không phải điểm cuối của hệ thống đảm bảo chất lượng:

• Vật liệu & phôi đúc: chứng chỉ vật liệu (MTR), báo cáo thành phần hóa học, kết quả thử nghiệm cơ tính, kiểm tra kích thước hình học và chất lượng bề mặt vật đúc.
• Kiểm tra không phá hủy (NDT): thực hiện RT, UT, PT, MT theo yêu cầu.
• Thử nghiệm áp suất & độ kín: thử áp suất vỏ (shell test), thử độ kín vòng đệm (seat leakage) và kiểm tra rò rỉ cổ van bên ngoài theo tiêu chuẩn ISO 5208 / API 598.
• Thử nghiệm chuyên sâu: thử nghiệm chu kỳ đóng mở (cycle test), kiểm tra hệ số lưu lượng (Kv/Cv), thử nghiệm ăn mòn đối với lớp phủ bề mặt và thử nghiệm ở nhiệt độ thấp (cryogenic test).
• Hệ thống định danh: thử nghiệm chức năng 100% trước khi xuất xưởng, quản lý và truy xuất nguồn gốc theo số serial/lô (batch/serial traceability).

10.Tầm nhìn HP-Valves

Trở thành thương hiệu van công nghiệp hàng đầu được nghiên cứu, phát triển và sản xuất hoàn toàn tại Việt Nam. Kết hợp hài hòa giữa kinh nghiệm hiện trường ngành lạnh, di sản đúc kim loại truyền thống và phương pháp kỹ thuật số hóa hiện đại; từng bước chinh phục các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt về an toàn, độ kín, thủy lực và độ bền vòng đời.

11.Lời của người làm nghề

"Hơn 40 năm trong ngành lạnh công nghiệp, trực tiếp lắp đặt, vận hành và sửa chữa nhiều thế hệ van ngoại nhập, tôi hiểu rằng để chế tạo một chiếc van tốt thì kinh nghiệm hệ thống là chưa đủ.

Cốt lõi của van bắt đầu từ kim loại. Đó là lý do HP-Valves tìm đến và liên kết chặt chẽ với những nghệ nhân và chuyên gia đúc thép có nền tảng di sản hơn một thế kỷ. Một bên hiểu chiếc van phải chịu đựng những gì sau hàng năm trời đóng băng trên hệ thống; một bên biết cách kiểm soát luyện kim để tạo ra một thân van hoàn hảo. Chúng tôi hòa quyện hai nguồn kinh nghiệm đó lại với nhau.

Chúng tôi không kỳ vọng tạo ra một chiếc van vạn năng cho mọi hệ thống, vì không tồn tại sản phẩm như vậy. Mục tiêu của HP-Valves là cô lập từng vấn đề thực tế tại hiện trường, tìm ra nguyên nhân gốc rễ để cải tiến liên tục từ vật liệu, biên dạng, gia công cho đến quy trình thử nghiệm.

HP-Valves ra đời từ khát vọng đó: sản xuất tại Việt Nam, kiến tạo bởi những người am hiểu sâu sắc hệ thống lạnh công nghiệp và công nghệ vật liệu đúc. Chúng tôi không chỉ làm ra một chiếc van đơn thuần, chúng tôi mang đến một giải pháp kỹ thuật an tâm và đáng tin cậy cho mọi người kỹ sư."

12.Sơ đồ ứng dụng van trong hệ thống lạnh công nghiệp

Vị trí và vai trò của các dòng van HP - Valves trong sơ đồ P&ID chuỗi cấp đông công nghiệp — từ dàn ngưng, bình chứa cao áp, bình trung gian đến dàn bay hơi.

13.Chương trình lựa chọn van (Valve Selection Program)

Công cụ hỗ trợ lựa chọn van HP - Valves phù hợp theo từng loại hệ thống lạnh amoniac (R717): hệ thống 1 cấp, 2 cấp, bơm tuần hoàn dàn bay hơi và dàn bay hơi cấp lỏng trực tiếp.

14.Poster sản phẩm — Van Inox cho ngành lạnh công nghiệp

Tổng hợp các dòng van Inox (Stainless Steel) tiêu biểu của HP - Valves: van chặn, van một chiều, van an toàn, van điện từ, van phao điện tử, van điều khiển động cơ v.v...

15.Vietfish 2026 — Giải pháp van cho hệ thống lạnh

HP - Valves đồng hành cùng ngành thủy hải sản với giải pháp van thép & inox cho hệ thống lạnh công nghiệp, ứng dụng NH3, CO2, chế biến thực phẩm và kho lạnh.

16.Hình ảnh thực tế lắp đặt

Van HP - Valves đang được lắp đặt và vận hành thực tế tại các công trình hệ thống lạnh công nghiệp.

17.Chứng nhận chất lượng

HP - Valves được trao chứng nhận Quality Innovation Index (QII-2017) — ghi nhận doanh nghiệp đạt tiêu chuẩn chất lượng "TOP for Business Excellence" do Global Trade Alliance và Asia Pacific Quality Union đánh giá, cấp tại Việt Nam.

18.Thông tin liên hệ

Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Xuất nhập khẩu Hoàng Phúc
Địa chỉ: 147 Văn Thân, Phường Bình Tiên, Quận 6, TP.HCM
Hotline: 0903 850 837 (Mr. Nghĩa) — 0902 742 921 (Mrs. Châu)
Email: hpvalves147@gmail.com

1.Starting point: more than 40 years on refrigeration systems

HP-Valves did not start by copying the shape of existing valves. The product was distilled from more than 40 years of hands-on installation, operation, maintenance and troubleshooting of real industrial refrigeration systems.

Through years of exposure to many generations of valves from the world's leading brands, we came to understand each brand's strengths — and also realized that no single design solves every problem in the field:

• Valves that perform well in a dry, clean machine room quickly degrade when installed outdoors in a humid tropical climate.
• Valves with a durable body but a stem packing that becomes the weak point causing leaks.
• Valves that seal tightly but whose internal geometry causes a large pressure drop.
• Valve seats that hold up well in vapor service but erode rapidly under two-phase flow or flashing liquid.
• Valves that run reliably at normal temperature but fail at −40 °C to −50 °C, once the refrigeration oil thickens and return flow slows.

HP-Valves does not design valves from theoretical drawings alone — we design from what actually happens inside a refrigeration system.

2.Where 40 years of refrigeration meets 100 years of casting

A high-pressure valve cannot be good on a beautiful drawing alone. The first foundation of quality is always material and metallurgy.

Understanding that field experience must go hand in hand with deep casting and heat-treatment technology, HP-Valves formed a strategic partnership with a steel foundry carrying more than a century of craft heritage. This is not simply a commercial relationship — it is the fusion of two exclusive bodies of knowledge:

• The refrigeration side supplies real-world data: why valves leak, why bodies deform, why seats erode; which parts degrade fastest in deep-freeze conditions after millions of operating cycles.
• The foundry side supplies metallurgical solutions: steel-grade selection, melting procedures, chemical composition control, pouring and solidification technology; optimized riser/gating design to eliminate porosity and non-metallic inclusions; precise heat-treatment cycles and controlled machining allowance.

HP-Valves materials are never chosen merely because they can be cast — they are refined to meet the exact demands of the harshest operating conditions.

3.Segments and operating environments served

HP-Valves is engineered and fully compatible with:

• Industrial air conditioning, chilled-water systems.
• Cold rooms, freezer stores, food storage warehouses.
• Ice-cube and ice-block plants.
• Deep-freeze systems: IQF (individual quick freezing), contact freezers, air-blast freezers.
• Systems operating down to as low as −50 °C.

Products are specially optimized for R717/NH₃ (ammonia) and other common refrigerants. This makes HP-Valves a dedicated solution for the hot, humid, rainy, coastal climate typical of Vietnam and Southeast Asia.

4.HP-Valve design philosophy (9 layers)

HP-Valves defines an industrial refrigeration valve as the integration of 6 components: pressure containment, flow control, thermal load, sealing, mechanical configuration and corrosion resistance. Products are developed consistently across 9 design layers:

Layer 1 — Pressure Integrity

Body, bonnet and joints withstand maximum working pressure, pressure surge, piping load and vibration. Every product family has clearly documented, traceable design pressure and test pressure data.

Layer 2 — Low-Temp Materials

Valve bodies are cast from premium SS304 / SS316 stainless steel, with strict carbon-content control to optimize the microstructure.

Materials must pass Charpy impact testing at deep sub-zero temperatures, guaranteeing full ductility and eliminating 100% of the risk of brittle fracture down to −50 °C.

Layer 3 — Flow Control & Cavitation Resistance

The valve bore and disc are optimized to maximize the flow coefficient (Kv/Cv) while eliminating cavitation or flashing as the refrigerant changes pressure.

Layer 4 — Thermal Management

An insulated extended-bonnet design moves the packing out of the deep-cold zone, preventing bonnet freeze-up and protecting the operator.

Layer 5 — Advanced Sealing

Guarantees absolute internal (seat leakage) and external (stem packing) tightness to ISO 5208 / API 598. Sealing materials withstand continuous thermal cycling without leaking.

Layer 6 — Mechanical Kinematics

Optimized stem thread and bearing design reduce operating torque when opening or closing under frozen conditions. ISO 5211 flange mounting is ready for automated actuators.

Layer 7 — Anti-Corrosion

A breakthrough build: the valve body and every core component (stem, disc, bolting) is made entirely of SS304 and SS316 stainless steel.

Impervious to repeated condensation, freeze and defrost cycles — no protective coating required, no peeling, no rust.

Layer 8 — Cryogenic Cleanliness

A strict degreasing process cleans the valve bore before assembly, fully preventing solvent or mineral-oil contamination of the refrigerant (NH3, CO2, Freon).

Layer 9 — Maintainability

A top-entry design allows fast maintenance and replacement of all wear parts (gaskets, seals, discs) directly on the pipeline, without cutting or welding — optimizing product life-cycle.

5.The core foundations of HP-Valves

A three-legged stool forms the brand's core capability:

• Field Experience: more than 40 years working directly alongside real industrial refrigeration systems.
• Material Heritage: inherited know-how, closely linked to a high-tech steel-foundry tradition spanning over 100 years.
• Modern Engineering: precision CNC machining, digital simulation, destructive/non-destructive material testing (NDT), rigorous pressure testing, and performance verified step by step with digital data.

6."Made in Vietnam" does not mean cheap

HP-Valves does not compete on low price. The bigger goal is Designed for Our Conditions — engineered specifically for the real operating environment of Vietnam and Southeast Asia:

• High ambient temperature, high humidity, coastal salt corrosion.
• Specialized applications: food plants, industrial NH₃ refrigeration, cold storage and deep-freeze tunnels.
• Operating habits: high cycling frequency, matched to the skill level and real maintenance conditions of local engineering teams.

7.Learning from the world — not copying it

HP-Valves respects and builds on the technical excellence of the world's leading refrigeration valve brands (Danfoss, Hansen, Parker). However, we do not copy them outright — we focus on thoroughly solving the problems that arise from real-world operation.

Every R&D activity follows a closed control loop:

8.From "40 years of experience" to "40 years of data"

The founder's experience only becomes a lasting technology foundation once it is structured:

Failure Knowledge Base: converts 40 years of one person's field experience into the technical knowledge of an entire brand.

Digitizing the casting heritage: transfers more than 100 years of foundry know-how into technical specifications, process control, test records and material traceability.

9.Quality proven with data

HP-Valves proves itself with a transparent technical data package for every product line. 100% pressure testing is only the starting point, not the end, of the quality-assurance system:

• Materials & castings: material certificates (MTR), chemical composition reports, mechanical test results, dimensional inspection and casting surface quality.
• Non-destructive testing (NDT): RT, UT, PT, MT performed as required.
• Pressure & leak testing: shell test, seat leakage test and external stem leakage test to ISO 5208 / API 598.
• Advanced testing: open/close cycle testing, flow-coefficient (Kv/Cv) verification, coating corrosion testing and cryogenic testing.
• Identification system: 100% functional testing before shipment, with batch/serial traceability.

10.HP-Valves' vision

To become a leading industrial valve brand fully researched, developed and manufactured in Vietnam — combining field experience in refrigeration, traditional metal-casting heritage and modern digital engineering methods, steadily meeting strict international standards for safety, tightness, hydraulics and service life.

11.In the founder's own words

"With more than 40 years in industrial refrigeration — directly installing, operating and repairing many generations of imported valves — I learned that system experience alone is not enough to build a good valve.

The core of a valve begins with metal. That is why HP-Valves sought out and formed a close partnership with foundry craftsmen and metallurgists carrying more than a century of heritage. One side understands what a valve must endure after years frozen on a system; the other knows how to control metallurgy to produce a flawless valve body. We fused those two sources of experience together.

We don't expect to build one universal valve for every system — no such product exists. HP-Valves' goal is to isolate each real field problem, trace it to its root cause, and continuously improve material, geometry, machining and testing.

HP-Valves was born from that ambition: made in Vietnam, by people who deeply understand industrial refrigeration and casting material technology. We don't just build a valve — we deliver an engineering solution every engineer can trust."

12.Application diagram — valves in an industrial refrigeration system

Where HP-Valves product lines sit in a P&ID for an industrial freezing chain — from condensers and high-pressure receivers to intercoolers and evaporators.

13.Valve Selection Program

A tool that helps select the right HP-Valves valve for each type of ammonia (R717) refrigeration system: single-stage, two-stage, pumped-recirculation evaporators and direct liquid-feed evaporators.

14.Product poster — stainless steel valves for industrial refrigeration

An overview of HP-Valves' flagship stainless-steel valve lines: stop valves, check valves, safety valves, solenoid valves, electronic float valves, motorized control valves, and more.

15.Vietfish 2026 — valve solutions for refrigeration systems

HP-Valves stands alongside the seafood industry with steel and stainless-steel valve solutions for industrial refrigeration systems, serving NH3/CO2 applications, food processing and cold storage.

16.Real-world installation photos

HP-Valves valves installed and running in real industrial refrigeration projects.

17.Quality certification

HP-Valves was awarded the Quality Innovation Index (QII-2017) certification — recognizing the company for meeting the "TOP for Business Excellence" quality standard, assessed by Global Trade Alliance and the Asia Pacific Quality Union, and issued in Vietnam.

18.Contact information

Hoang Phuc Mechanical Production Service Trading Co., Ltd
Address: 147 Van Than Street, Binh Tien Ward, District 6, Ho Chi Minh City, Vietnam
Hotline: 0903 850 837 (Mr. Nghia) — 0902 742 921 (Mrs. Chau)
Email: hpvalves147@gmail.com